- 01 -

模板施工采用废机油等作为涂膜剂

      结构施工，特别是大钢模体系下使用废旧机油作为脱模剂，有机油脂类附着时间长，难消除。极易导致钢模体系下抹灰开裂、空鼓。

- 02 -

混凝土表面未拉毛或拉毛质量差

      结构混凝土标号均为C30以上，且混凝土经振捣及脱模剂、致密剂双层作用下形成混凝土致密层，表层较为光滑，砂浆面难以附着。拉毛或喷毛处理常使用1:1砂浆加建筑胶作为基层处理，建筑胶含量过低及覆盖率不足极易导致抹灰空鼓、流坠开裂。

- 03 -

砌筑断砖上墙

      砌筑砂浆伸缩沉降特别断砖部位沉降量大于其他部位，易形成多皮通缝。砌体断裂部位吸水率增大，导致该部位砂浆快速失水导致开裂、空鼓。

- 04 -

砌体瞎假缝

      瞎假缝部位存在明显空腔，导致砂浆面快速失水，导致空鼓。大面积瞎假缝极易大致抹灰面龟裂及贯穿裂缝。

- 05 -

砌体洞口缺陷

      砌体洞口缺陷为以下几个方面：

1）窗台板与窗边墙无搭接处理

2）窗台板与窗边墙咬合长度不足或密实

3）砌体洞口未设置预制块导致砌体破损

- 06 -

斜顶砖施工缺陷

      斜顶砖缺陷主要为以下几个方面：

1）斜顶砖规格过大，导致灰缝过大

2）斜顶砖角度大于60或小于45度

3）斜顶砖灰缝不密实，

- 07 -

混凝土与砌体交接面挂网处理差

      挂网缺陷体现主要体现为以下几个各方面：

1）砌体与结构交接面未挂网

2）砌体与结构挂网固定不合理

3）砌体与结构存在高低差

4）阴阳角部位采用镀锌钢丝网固定

- 08 -

管线开槽固定差

      管线开槽固定差主要体现在以下几个方面：

1）开槽破坏墙体

2）开槽深度不足，封堵厚度不足

3）单线管无固定

4）多组线管“品”字固定

- 09 -

管线槽不封堵直接粉刷

- 10 -

烧结砌体浇水时间

      烧结砖浇水主要体现在以下几个方面：

1）增加砂浆含水率，烧结砖不浇水，

2）浇水量过少，砌体含水率不饱和，

3）提前浇水时间较短，砌体表面有明水

- 11 -

较大箱体周边开裂

      箱体周边开裂主要体现在以下几个方面：

1）箱体上部砌体钢筋吊砖，砌体下沉导致开裂

2）箱体洞口未预留，砌体完成后开凿导致破坏砌体或砂浆无法灌入

3）箱体预留洞口过大，砌体封堵随意

4）箱体背部砌体组砌存在瞎缝假缝

- 12 -

抹灰单层厚度过厚

      抹灰砂浆单层粉刷超过1cm，因砂浆初凝时间较长，粉刷初期极易导致粘结力不足以抵消自重，导致流坠开裂、空鼓

- 13 -

抹灰砂浆使用砂浆王

      抹灰砂浆使用砂浆王，代替石膏（熟石灰），采用1:1:6混合砂浆配比，因砂浆王本身不增加强度，易导致砂浆强度不足导致开裂

- 14 -

干燥高温季节抹灰面未养护

- 15 -

抹灰完成面开槽穿管

- 16 -

空鼓修补后二次开裂、空鼓

      修补二次空鼓缺陷主要为以下几个方面：

1、空鼓部位未切割直接打凿导致周边空鼓

2、剔凿面及切割断面未清理干净及洒水湿润

3、空鼓面未分两次修补

4、修补后初凝前未覆膜养护

总结一下：土建墙面开裂成因包括以下

1、钢模施工采用废机油等作为涂膜剂

2、混凝土表面未拉毛或拉毛质量差

3、砌筑断砖上墙

4、砌体瞎缝

5、砌体洞口缺陷

6、斜顶砖施工缺陷

7、混凝土与砌体交接面挂网处理差

8、管线开槽固定差质量差

9、管线槽不封堵直接粉刷

10、烧结砌体浇水时间不合理

11、较大箱体箱周边开裂

12、抹灰单层厚度过厚

13、抹灰砂浆使用砂浆王

14、干燥高温季节抹灰面未养护

15、抹灰完成面开槽穿管

16、空鼓修补后二次开裂、空鼓

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